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                推制弯头

                推制弯头

                若做长半径推制弯头,要先选定规格卐,提出管料。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为█50%.选好原料后,按弯头规格△下料,再考虑曲率半径,比如,90°的弯头,通过其曲率←可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出,然后以该【长度为定尺进行切断。最后把№料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单↓。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间■有一小车,小车有的通过∮液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒△往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形。整♀形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个↘。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都▲是相同的,均为±12.5%.在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内〓外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处∩理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装◢等工序后,就可以出厂了。

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